化學法二氧化氯發(fā)生器-污水水處理消毒設備？HCFE二氧化氯發(fā)生器設備亮點
1、直接加熱反應液、并直接檢測反應液溫度技術，答復提升設備轉化率，使轉化率不受季節(jié)變化 的影響。
2、反應液55℃恒溫控制,轉化率≥85%,運行成本低;副產(chǎn)物低;全自動智能控制。
3、反應液溫度恒定，不受室溫及季節(jié)變化的影響，原料轉化率≥85%，優(yōu)于國標中的一等品；
4、氯酸鹽含量遠低于飲用水國標（≤0.7mg/l）;
5、以1KG產(chǎn)品滿負荷全年運行為例，以同行業(yè)產(chǎn)品每年可節(jié)省25%的費用；
二氧化氯發(fā)生器反應原理：
NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
使用原料：氯酸鈉 （GB/T1618-1995工業(yè)一級品，含量≥99%）；鹽酸 （GB320-93工業(yè)一級品，濃度≥31%）。

HCFE二氧化氯發(fā)生器設備 ——選型方法
二氧化氯發(fā)生器選型是根據(jù)污水量的大小來選擇的，每小時污水量乘以投加量等于設備型號；
例如：某醫(yī)院每小時污水量為10立方，根據(jù)投加量30克/立方污水，得出設備型號為：HY-300克/小時，即有效氯產(chǎn)量為：300克/小時；
甘肅負壓復合法200克二氧化氯發(fā)生器
HCFE二氧化氯發(fā)生器設備——基本要求和參數(shù)
1）、發(fā)生器的設計及電器設計應符合GB/T 4064 和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。
2）、發(fā)生器采用的PVC材料應符合GB 4219和QB/T 3802-1999或相應的標準和組織認可的標準要求。
3）、發(fā)生器的制造應符合JB 2932或相應的標準和組織認可的標準的規(guī)定。
4）、發(fā)生器的反應系統(tǒng)應設置安全防爆裝置。
5）、各管道應無泄漏現(xiàn)象。
6）、原料液輸送應有連動裝置。
7）、發(fā)生器運行時所用原料yansuan、氯酸鈉應符合相應標準的規(guī)定。
產(chǎn)品組成：
鹽箱、電解槽、冷卻系統(tǒng)、智能電解電源、控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)
使用原料：
工業(yè)鹽（NaCl）： GB/T5462—2003 精制工業(yè)鹽 ≥99.10%
　性能特點：
1.鈦基陽極采用釕、銥、銠、鉑等稀貴金屬涂層精制而成，性能穩(wěn)定、電解效率高、免清洗、耐腐蝕。
2.采用進口原料自行研制生產(chǎn)的不對稱耐腐蝕電解隔膜，具有高電導率、耐腐蝕、微孔徑、免維護、能自動平衡電解槽陰、陽極箱的酸堿度的特點。該電解隔膜不僅使設備產(chǎn)生消毒劑效率高、同時還降低了的鹽耗、電耗。
3.采用強制循環(huán)電解液的工作方式，保證了電極周圍電解液化學組份濃渡始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，不僅使發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑量十分穩(wěn)定而且提高了CLO2的含量。
4.科學完善的純鈦換熱系統(tǒng)不僅使設備始終保持在zuijia工作溫度，而且散熱性能好。
5.采用智能電解電源和技術的自動控制系統(tǒng)，具有排堿、故障報警、電解槽過溫保護等功能。
6.發(fā)生器采用全密封設計，工作時無電解液和消毒劑泄漏。
7.發(fā)生器全部采UPVC、工業(yè)純鈦等耐腐材料制成，設備耐腐蝕、使用壽命長。
8.二氧化氯消毒劑現(xiàn)場制備，負壓投加，發(fā)生器運行安全可靠。
9.直接投加固體鹽，安全方便。避免了配置飽和鹽水的繁瑣。
10.可根據(jù)用戶需要，通過接收流量計、余氯傳感器的4-20mA信號實現(xiàn)閉環(huán)自動控制或遠程計算機控制。

化學法二氧化氯發(fā)生器-污水水處理消毒設備 性能特點：
◆  生產(chǎn)二氧化氯為主、lvqi為輔的復合消毒劑，按有效氯計CLO2含量大于80%。
◆  原料輸送采用優(yōu)質進口電磁隔膜計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確。
◆  設備內部的主機反應釜采用耐高溫、耐腐蝕的進口復合材料。
◆  原料總轉化率≥90%，能耗低。
◆  增加相應設備裝置，與恒壓供水等水處理工程實現(xiàn)聯(lián)動。
◆  采用微電腦控制屏，可任意設定溫度，適時顯示測量溫度，具備超溫報警、欠壓、缺水、缺料、自動停機保護等功能。
◆  預留RS485接口，可實現(xiàn)余氯、流量，設備工作狀態(tài)輸出及遠程控制。
原料消耗：
生產(chǎn)1克有效氯消耗氯酸鈉0.65g、鹽酸1.3g，折合0.004元。